凯发K8旗舰厅ag第四节 重型机械

　　陕西重型机械工业是中华人民共和国成立后逐渐发展壮大起来的一个基础工业。1958年8月,筹建陕西重型机器厂(简称陕重厂)。1960年,2500吨锻造水压机安装试车成功,陕西具备了大型锻件加工能力。1961年8月,西安重型机械研究所(简称西重所)由外省迁入,使陕西重型机械科技力量发生了根本性改变。1968年陕重凯发K8旗舰厅ag厂冷热加工系统初具规模。1974年,陕西延压设备厂(简称陕压厂)建成,使陕西精密轧机和有色金属加工设备研制技术实力倍增,初步形成了包括制造冶金、轧钢、锻压、矿山设备的技术体系。70年代,连铸机不断采用新技术,烧结机向成套发展,轧机采用液压压下、液压弯辊等技术,精度向国际水平迈进,并重点突破工艺技术和基础技术难点,开发出高韧性大截面模块、高压容器锻件、高精度蝶形弹簧和大功率行星减速器、液压机零部件标准,LD型三辊冷轧管机系列产品等一批新工艺、新设备、新装置,填补了国内空白。80年代,连铸连轧技术进一步提高,设备由单一向成套发展,产品向大型、高速、自动化方向发展。700毫米铝箔轧机、HC六辊轧机、300毫米四辊液压轧机、高水基液压阀组合系统等代表国际水平的机械设备的诞生,标志着陕西重型机械工业科学技术的重大进步。

　　1965～1967年,西重所研制了当时世界上最大规格的方坯和板坯兼用的多用途R10米-2300弧形板坯连铸机。同期,该所和天津冶金设计公司、天津钢厂等单位合作研制成功国内第一台R6米-180×700毫米板坯边铸机。1969～1971年,开发R5米-150×1050毫米弧形板坯连铸机,1974年通过部级鉴定,浇注的ZCA、ZCB船板获国际劳埃船级社认可,1978年获全国科学大会奖。1982年该所为满足上钢一厂造船钢板优质高产的需要,进行工艺设备技术改造工程-R5.8/10.5米-150×1050毫米单流弧形板坯连铸机设计,首次采用水控高水基锥阀液控系统和二点矫直技术,填补国内空白,1988年获机电部科技进步三等奖。1983年底,该所和大连重机厂合作,消化吸收引进的5.25米小方坯连铸机组,研制成功该机的结晶器液面自动控制检测装置,液面波动值在±10毫米以内,达到联邦德国的技术标准,1983年获机械部科技成果二等奖。

　　1965年末,一机部、冶金部联合组织西重所、沈阳重型机械厂等单位为三线工程研制新型鲁奇式烧结机及环式抽风冷却机,以代替较落后的苏制弯道式烧结机。1969～1975年,研制成功1 30平方米鲁奇式烧结机、200平方米环式抽风冷却机及其成套设备,并陆续在攀钢、酒钢、梅山等钢铁企业投产,还推广全国,为国家发展冷矿工艺开凯发K8旗舰厅ag创了新路,1978年获全国科学大会奖。1978年后,该所对烧结机成套设备中的关键技术和主要单机进行了试验研究,如热矿振动筛、冷矿振动筛、多点啮合柔性传动装置等都取得成果。

　　1961～1966年,西重所完成国内第一台700毫米二十辊极薄带材成套冷轧机设计,1972年由陕重厂试制成功,可轧制厚度为0.03～0.4毫米、表面粗糙度▽0.8(光洁度▽7)的各类带钢。1967年,西重所与陕重厂合作试制280毫米二十辊模拟样机,该机采用了国外先进的四棱锥液压张力卷取机等新技术,1978年获全国科学大会奖。1982年,西重所采用全液压轧机新技术,研制成功300毫米四辊液压轧机,实现了液压压下AGC控制,达到国内先进技术水平,轧制精度达到国际先进水平,1983年获机械部科技成果一等奖。随之,不同规格四辊液压轧机相继问世。1982年3月,东北重型机械学院、陕压厂与冶金部钢铁研究总院合作完成400HC轧机的试制,解决了四辊轧机无法实现的板材横向误差控制板型问题,属国内首创,1980年获机械部科技成果三等奖。

　　1960年10月,西重所和上海钢铁研究所合作研制成功国内第一台SG-32型多辊式冷轧管机,1964年获国家科委新产品二等奖。1966～1967年,又相继研制了SJ型和LD型系列产品,属国内首创,不仅满足了国家重点建设“九大设备”中“6130”、“6140”工程和国内核工业、航空工业的急需,而且结束了精密薄壁钢管依靠进口的历史。这些成果均获全国科学大会奖。1970年,西重所与宝鸡钢管厂合作研制成功国内第一台WD-30钼管温轧管机。70年代后期,陕压厂采用多辊轧机加工低塑性、难变形的钼及稀有金属管材获得成功,他们用保护性气体燃烧加热管坯防止氧化的技术,居国内先进水平,使WD-60型钼管温轧机投入高精度稀有金属管材制造行列,1980年获省科技成果二等奖。为了解决国内冷轧管机单线年西重所首创利用两组机架往复运动惯性互为平衡实现高速四线轧管方案,开发出LDD-12四线年获全国科学大会奖。之后,国内又先后按此传动方案研制出不同规格的多线冷轧管机,使小型多线冷轧管机系列达到同规格轧机的国际先进水平。1976年,西重所在国内首先提出在二辊轧机上实现双线环孔型轧制的尝试,并同上海第二钢管厂等单位合作研制成功LGS-25(Ⅰ)型二辊双线年获机械部科技成果二等奖。

　　七八十年代,西重所在矫直机、剪切机、打捆机等轧制辅助设备的研制中,填补国内多项空白。1978～1988年,该所先后研制成功的DPG-3OS、DPG-80多排辊冷轧管机、LD-30WS三辊式冷轧管机、LG-30GH高速超长行程二辊式冷轧管机等,均属国内首创的先进设备。

　　1984年,陕压厂研制700毫米铝箔轧机取得成功,其基本特性和整机水平达到了70年代引进的同类机水平,替代进口,1989年获机电部科技进步二等奖。该机轧出的5微米标准铝箔,达70年代国际水平。同时为国内发展大型铝箔轧机打下良好的技术基础。同年该厂针对国内中小型冷轧辊冶金系统的淬火质量低、技术指标低、寿命短等问题进行攻关,首创“S·Y·C”淬火法,使轧辊寿命较普通辊提高3倍以上,技术指标达到国外优质辊先进水平。

　　1964年西重所同五机部847厂合作,研制成功新型厚理结构的第一台55千牛-米卧式高速锤,从而开创了国内高速锤的研制历史。1978年,该所又首先研制成功160千牛-米液压型高速锤,同年经过技术鉴定,推广应用。1983年该所同上海3035厂共同研制成功能力相当40万千牛模锻压机的国内最大的1万千牛-米液压高速锤。

　　70年代根据国家援外需要,陕压厂研制的YH23-50A型模具研配压机,填补了国内空白,其中动梁位移采用同步感应器测量和数字显示,显示精度达0.02毫米,整机精度接近国外同类机水平。1978年获全国科学大会奖。1983年又完成YH23-25型模具研配液压机的开发设计,蒋孝康、梁春松、曾昭辉等1984年获省科技成果三等奖。随后系列化,成为国内独家优势产品,并出口创汇。

　　1973～1979年,陕压厂研制成功800A型铜合金管材挤压机,该机首次采用自行开发的电液力矩放大器,实现无级调速,1984年获省科技成果二等奖。1982年又试制成功YWJ-800B型轻合金型棒挤压机,具有喷油润滑、动作自动显示等先进技术。在重要性能参数、单机自动化方面接近国外同类产品的先进水平。

　　1978年底,西重所进行特大型65万千牛模锻液压机同步控制系统的研究试验,该机采用锥阀和补偿型同步平衡系统,经性能测定,同步平衡系统达到国外同类产品先进水平,1982年获机械部科技成果二等奖。

　　1984年,西重所研制新型电液锤,它是国内耗能大的蒸汽锤的换代产品。1988年又开发30千牛一米电液锤。1989年获国家发明专利,同年获机械部科技进步三等奖。

　　在配合冶炼、轧钢及锻压设备的开发中,一些基础件加工工艺技术随之得到发展。自1970年起,西重所研制成功液压机零部件标准、泵、阀系统及各类减速器、皮囊蓄能器等基础零部件系列产品,均属国内先进水平。1983年前后,该所又研制成功1700毫米热连轧板机液压压下及厚度自动控制系统;精密极薄带材轧机等设备上的液压压下装置;用于拉伸弯曲矫直机等设备的延伸率电液数控装置;用于轧机开卷机等设备的自动对中装置;并开展多辊轧机机架的有限元计算及重要结构件的测试计算方法研究。这些成果对重型机械行业技术进步起到举足轻重的推动作用。

　　1977年,陕重厂开展直径290毫米一级精度蝶形弹簧制造新工艺研究,应用中频感应和热变形淬火工艺,碟簧试验1.8×10周次而未断裂,制造精度、负荷偏差、疲劳寿命等均达到规定标准,为重型机械中轴向空间紧凑处提供了承载大、缓冲吸震能力强的基础元件。1981年获省科技成果二等奖。

　　1977～1984年,陕重厂试制多种模具钢。1981年,该厂锻造单重达5吨的大型模块,供全国汽车、拖拉机行业用模块六面加凯发K8旗舰厅ag工,寿命高于进口同类产品。1983年,该厂研究高强韧性大截面热锻压力机模具钢成功,其寿命较前5铬镍钼钢提高0.5～1倍,其淬透性、抗热疲劳性均优于从联邦德国进口的55镍铬钒6钢。1988年获国家科技进步三等奖。

　　1979年,陕压厂开始研究中小模数齿轮珩磨技术,解决了在缺少大模数齿轮磨床条件下生产大模数齿轮的关键,1988年该厂制造NGWS-172大功率行星减速器成功,同年获省科技成果二等奖。

　　1976～1979年,西重所组织科技人员对国外各种型式电除尘器考察分析,编制了国内比较完整的电除尘器系列标准。同期,开始研制适用于国内各行业、各类型、多规格的电除尘设备。其中,1982年研制成功的国内最大的DGP220平方米大型电除尘器,1986年获机电部科技进步二等奖。至1983年,系列电除尘器已在国内使用,除尘效率均

　　80年代,适应国家经济体制改革的需要,为开发黄金资源和制糖工业的急需,1984年陕重厂在国内首次应用轧钢机原理研制HGX700×1400新型榨糖机组,采用斜品字结构,使排汁流畅,抽出率高;采用大金属表面喷涂工艺,增加底梳的耐磨性。日榨蔗1500吨,属国内先进技术水平,先后8套机组投入糖厂运行,为制糖设备更新换代创造了条件。1986年,西重厂研制100升采金船,采用较先进的圆盘跳汰机和耐磨材料圆筒筛,,并对挖斗进行了攻关试验,于1988年底通过省级技术鉴定,到1989年先后有4条采金船投产运行。单船每年采黄金127千克。