凯发K8旗舰厅ag钻机介绍_

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凯发K8旗舰厅ag钻机介绍_

2024-03-27 16:01:34

　　凯发K8旗舰厅ag 凯发K8旗舰厅ag满足钻井工艺技术不断进步的需求、提高钻井时效及安全可靠性、降低钻井成本进行。

　　经过100余年的不断改进和逐渐完善，己从初期单一的蒸汽机直接驱动的石油钻机先后发展形成目前广泛使用、满足不同环境条件下钻井需要的机械传动、液压驱动、

　　刹车力矩容量大，制动性能稳定刹车力可调性好，刹车准确灵敏液压系统结构简单、紧凑便于过程控制

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　　数据库和远程钻井系统，实现安全、优质、高效、低成本智能优化钻井创造了良好条件。

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　　40DBS-J钻机绞车由2台 450kW（50DBS-钻机为 600kW）交流变频电机经齿轮减速箱驱动单轴绞车。

　　车和能耗制动的组合，备有37kW交流变频辅助驱动装置，可进行应急操作，同时可实现数控恒钻压自动送钻。转盘由1台450kW （50DBS-钻机为600kW）、

　　2台600kW交流变频电机经二级齿轮减速箱驱动单轴绞车。刹车系统采用液压盘式刹车和能耗制动的组合，绞车配备有45kW交流变频辅助驱动装置，可实现数控恒钻压自动送钻。绞车安装在钻台下。转盘由1台600kW交流变频电机直接驱动。泵是两台单机泵组。配2台800kW1台300kW发电机组。

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　　零转速输出最大转矩预置满足使用交流顶驱的电控接口总线通讯，远程传输接口

　　2台（ZJ70DBS可配3台）F钻井泵各由一台交流变频电机经窄V带驱动；钻井泵泵压的数控限制（过压保护）与其它参数的数字调控，能保证不同钻井工况下协同工作，确保系统安全，减小泵压脉冲。

　　DBS数控变频电动钻机机电复合驱动钻机拖挂钻机机械钻机 DDC/MTU共轨式数控电喷柴油发电机组油耗低，能带负荷自动并车或摘车，具有自预警与自诊断功能。固控系统为5罐结构、四级净化，配有高细目振动筛、除砂器、除泥器、离心机、真空除气器及药器罐、剪切泵、砂泵、灌注泵与混合/加重装置等，固相控制效果良好，钻井液调配方便，拆装移运简便快捷。

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　　起下钻与游车位置闭环调控；实现防碰防顿功能；自动送钻与手动送钻：盘刹与能耗制动控制；转盘运行与扭矩限制；钻井泵运行与泵压限制；井控防喷器的远程控制；

　　顶驱控制; PLC 或通讯线路故障时的应急操作液压猫头上扣与卸扣绞车的应急制动与解除数控钻机的自动控制

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　　频、反拖恒钻压自动送钻与应急提升功能，送钻精度（钻压波动）控制在500Kg范围内能提高机械钻速，改善井身质量，

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　　40、50DBS转盘独立驱动，一档无级调速； 70DBS转盘为独立电驱动。转盘本惯性刹车，倒档由电机反转实现；转盘转速均不受泵冲限制。转盘电气控制设计与顶驱融为一体，电气系统、发电系统和控制系统与进口顶驱完全匹配，后期配套顶驱只配置其主体部分即可，可节约投资1 /5以上。转盘扭矩的数控限制性（过扭矩自动保护）与调控，能避免扭断钻具；根据扭矩的动态变化显示适时起钻，能减少井下事故、延长钻头使用寿命。

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　　提供充分信息，为智能化钻井奠定平台气控、液控均采用电磁阀控制具备应急手动功能

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　　钻台面随井架一起起升到位 40DBS、50DBS为井架下段与钻台支承（底座）共用新结构

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　　DBS-J机电复合驱动钻机是DBS数控变频电动钻机的变型产品。 DBS-J钻机除钻井泵外，主机（绞车、转盘）具有DBS钻机的主要特点与功能。优异的性价比充分利用机电复合驱动优势，采用DBS数控变频技术，主机性能达到或优于同类型电动钻机，价格接近或略高于ZJ40L 钻机。同级机械转盘转速与钻井泵冲次单独控，能分别优选取参数，实现优化钻井；低运行成本油耗低，8 ½”钻头正常钻井或起下钻只需开一台柴油机；结构简单，模块化设计,搬家安装方便，移运性好，

　　立驱动,设惯性刹车,1档无级调速。绞车、转盘的驱动方式简化，可靠性和使用性大大增强。

　　采用450kW /400V变频电机直接驱动，满足4000m钻机所需最大扭矩; 直接驱动简化传动，提高了可靠性；装置沉于钻台面以下；转盘转速可在0～300r/min 之间无级调速。转盘扭矩和转速实现全数字控制和保护。转盘电机由绞车A、B电机的变频器切换控制。

　　为适应水平井、多分支井、大位移井钻井工艺技术的需要，还发展了随钻测量、地质导向、旋转导向等系统及大功率串联井下马达、智能稳定器等先进井下工具。

　　目前，现代石油钻机正朝着自动化、数字化、智能化、信息化、大型化方向；朝着高适应性、高可靠性、高效率、高

　　绞车由交流变频电机驱动，一档单轴齿轮传动，无级调速，箱板式全封闭结构。主刹车采用液压（或气控双作用）盘式刹车，辅助刹车为能耗制动。通过绞车速度的数字控制实现游车闭环准确控制及悬停，盘刹仅用于驻车及安全保护。 DBS数控变频电动钻机机电复合驱动钻机拖挂钻机机械钻机

　　油钻机还推广应用了顶部(侧部)驱动钻井装置、液压盘式刹车（气控盘式刹车）和自动送钻等新技术，

　　名义钻深（127mm钻杆）最大钩载最大钻柱重量绞车额定功率绞车档数提升系统绳系钢丝绳直径转盘开口直径转盘档数钻台高度井架型式/有效高度泥浆泵功率及台数发电机组功率及台数泥浆罐总容量

　　绞车下台，双交流变频电机驱动转盘交流变频独立驱动井场占地面积大约60m×30m

　　国外还相继开发了新一代钻机，如可大幅度提高钻井速度的空气钻井钻机，下套管作业和钻井作业同时进行的套管钻机；同时国外的液压钻机也已经成熟并系列化。国外还在钻机上普遍使用顶驱装置。这些都是目前国内钻机的设计和制造水平还无法达到的。我国目前的钻机主要是性能效率低，机械自动化程度低，标准和国际认可问题，以及电制问题、英制问题。

　　成的并车传动装置来驱动2台1300hp泥浆泵。同时驱动1台 1000kW发电机，为绞车提供动力。并车传动机组为一个

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